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本装置主要用于牛顿流体粘度的测量和未知流体流型的判断及流变参数的确定。仪器能严格控制实验温度且实验数据的采集和处理实现智能化。仪器流程管件采用和氏合金材料和耐高压四氟软管制成,保证良好的防腐蚀性能,可直接用于酸化液的流变参数测量。装置专门设计有混砂系统,可以实现泵前或泵后加砂,用于考察流体携砂能力以及携砂液的流变特性。为了直观了解、观察流体携砂能力、携砂液在裂缝中的流变特性以及砂子在裂缝中的沉降状态,本装置还专门设计了透明裂缝模型,该模型用高强度玻璃作模型的两面,在保证好的透明度的情况下,确保安全性。 |
实验装置组成: 主要有动力系统、储液系统、加温系统、混砂系统、控制流程、实验管、透明模型、测量系统、数据采集系统等组成。 · 动力系统:包括三台柱塞式精密计量泵,排量分别为2L/Min, 1L/Min,0.05L/Min,最大压力3.5MP.a,流量可无级连续调节。流量精度为1%。由于使用酸液的缘故,特制哈氏合金的泵头和柱塞,并采用四氟密封,使得该泵可以直接打酸,并且可耐一定的高温(150℃) · 储液系统:包括2个30L的大中间容器,筒体为哈氏合金。直径20cm,高度100cm。该容器为低压容器,放在泵前,主要作用是储液和预加热。为保证加热快速均匀,容器上配备搅拌器。 · 加温系统:储液容器中的测试液体使用电加热瓦进行预加热,并加热到略高于实验温度,当测试液流经测试管路时再进行加热恒温,测试管采用油浴加热方式,从而保证测试液的温度在给定的实验温度下进行实验。 · 泵后混砂系统:为考验酸液携砂能力,特增加该系统。使用螺旋推进方式控制加砂量。主要由砂箱、混砂管、阀门、电机和调速控制器组成。该装置可使柱塞往复泵出口处的高压液体与细砂混合而成为含砂液体。 · 控制流程:包括温度控制系统,流程控制面板,流程控制管线,阀门等。流程控制管线使用高压聚四氟乙烯管,阀采用哈氏合金高压水平阀。温度控制仪为日本进口,具有PID自调节功能。 · 透明裂缝模型:用高强度多层防弹玻璃作模型的两面,在保证好的透明度的情况下,确保安全性,使用不锈钢作模型的框架。入口和出口部分为等过流面积渐变设计,从管线的圆形逐渐到裂缝形状,考虑尽可能减少过流面积变化对流态的影响。 · 实验管:配备两种管径的哈氏合金管,内径分别为13.16 mm 和9.54mm,长度均为8米,为节省空间,整个实验管成U型并安装在专用支架上·测量及数据采集系统:主要包括计算机及打印机,数据采集板,采集电路,差压传感器等。差压传感器采用进口产品,量程分别为3MPa,0.1MPa,测量精度可达0.1%。为保证差压的测试范围及测试精度。 |
主要技术参数: · 实验管段:粗管内径:13.16mm 细管内径:9.54mm 材质:哈氏合金,实验管尺寸可根据实际情况确定 · 实验管段长度:8m · 计量泵 最高压力:6.4Mpa 最大排量:4L/min 泵头材质:哈氏合金 · 流量精度:1% · 带搅拌储液容器:30L 哈氏合金 · 加热方式:电加热或油浴循环加热 · 差压传感器:耐压:16Mpa 量程:0.5Mpa 75Kpa |
注:以上图片和资料仅供参考,仪器具体内容要根据用户的需要来设计、开发。 |